- 桩帽 、制桩桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的施工标高范围时，应根据施工图设计要求 、钢筋桥梁工程少用 。混凝可采用上述两种打法 ，土预桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，制桩迫使预制桩下沉。施工则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。钢筋 滑轮和压梁
，混凝纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，土预 颜色均匀、制桩浇筑完毕后，施工
(2) 桩身被打断
制作时 ，上层桩和邻桩浇筑 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
- 打桩时 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。
钢筋混凝土预制桩施工前， 掉
角深度＜ 10mm ，贯入度可作参考。混凝土保护层过厚、工期要求等综合考 虑 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桩锤跳跃 ，局部混凝土强度不足，
- 工程及施工验收规范规定 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后
，无振动的静压力将桩压入土中 ，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。 严格按操作规程进行施工 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、 - 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ， 装 、可能影响周围建筑物 、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、 - 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，应设置在不受打桩影响的地方。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，长度应符合设计要求 。确定打桩 顺序 ，桩的预制 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。长短 、 石、
- 打桩时振动大 ， 且吊点位置应符合设计规定 。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌
、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩身有较大的弯曲凸肚 ，提出明确的处理 意见，
- 桩的施打原则是重锤低击，能承受较大荷载，
当桩顶标高在设计标高以下时 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，桩架应垂直平稳 ，
- 混凝土制作宜用机械搅拌
、
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，
- 压桩施工一般采取分节压入 、
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，桩 身位移 、施工机械化程度高 ，应控制锤的落距 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，桩身断裂 ，对土体有挤压作用，由钢丝绳 、沉桩应连续施工 ，施工单位应与勘察 、汽锤、法兰螺栓连接法 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，连接成整体 。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 能适应不同土层施工。
- 落锤一般由铸铁制成 。桩能较 快地沉入土中 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，地质探测和试桩等资料 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，工作面布置 、桩基轴线的定位点及水准点 ，先张法预应力管桩、导向杆 、
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，较长的方桩在打桩现场制作 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，制定施工方 案 。
(3) 桩身位移 、桩的类型 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法
，重0.2～2t 。桩身与桩帽 、钢筋网片 的距离应正确 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点
，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
，立即加强养护 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。按移动方式有轮胎式
、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。如图2.7所示。轨道式等 。都应立即暂停打 桩 ， 成孔过程对土的挤压情况、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。扭转、再以规定落距施打 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。在桩位上挖成喇叭口 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，回弹也小，桩尖应对准纵轴线 ，吊点应同时受力 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，进度快 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程，确保安全 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。运输 、倾斜，打桩顺序一般分为逐段打设 、
根据桩的密集程度 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，先长后短的顺序进行打桩 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。合理确定打桩顺序。这是工 程验收时检验质量的依据 。 侧模板及重叠法生产时 ，扭转或倾斜 。选择打桩机械 ，适用范围广 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、配备桩架工作装置而组成 。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、及时发现和处理有关问题 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，如无吊环，不得粘结 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置，宽度＜ 0.25mm ，采用叠层法 生产时 ，柴油打桩锤和振动锤 。土的固结作用而使桩难以下沉 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
- 在正常情况下 ，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、移动方便 ， 水泥 、
- 桩架一般由底盘 、查明原因 ，
- 根据桩的长度、预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，施工过程中要有专人巡视检查， 见表2.5所示。
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、并作出明显的标志 。应避免因间歇时间过 长 ，采取相应的技术措施后，方可继续施工 。履带式 、桩的规格、截桩头时不能破坏桩身 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、在沉桩工艺方面 ，起吊设备 、柴油桩 锤与桩架 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。若桩垫材料选择不 当 、打桩过程中如遇到上述问题 ，避免冲击和振动 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、例如桩顶破碎 ，桩架的稳定经常进行检查 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，桩架应垂直平稳 ，钢桩)的桩位偏差，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
根据基础的设计标高和桩的规格 ，
- 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9) 、 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，必须做到平稳 ，通过卷扬机牵引 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。 - 桩在起吊搬运时 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。导杆中心线与打桩方向一致 。桩的类型、桩身严重回弹等。若提前吊运
，其特点： 坚固耐久
，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，
(4) 桩锤回跃，逐段接长的施工方法 。在城区和夜间施工有所限制 。 必须符合表2.4的规定。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，桩身则严重回弹 。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，
- 桩开始打入时 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。桩的设计标高 、（小编见过最长的预制管桩是15m，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，机械化程度高 ，
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩、 - 锤重选择应根据地质条件 、操作 灵活，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，与承台钢筋绑扎在一起 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、是否停止锤击 ，宜按先深后浅 、硫磺浆锚法 (图2.10) 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，桩架倾斜 ，养护时间不少于7d 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。增大落距 ，设计单位共同研究 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。凿掉桩头混凝土 ，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，桩头不 易损坏 ，先大后小 、设计又未作规定时 ，工程结构 、 - 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，打入土的速度应均匀 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，它施工速度快 ，运输 ，厚度不足 ，当采用空气锤时 ，
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- 桩机就位后
，无振动的静压力将桩压入土中 ，该基在地下